Proses Kimpalan Paip PE-RT

Dua proses kimpalan harus digunakan untuk paip PE-RT dan paip PE-RT Jenis II:
1, Dua perkara penting harus diperhatikan dalam proses kimpalan soket cair panas paip PE-RT:
1. Kawal suhu mesin cair panas antara 250-260 darjah C;
2. Apabila memasukkan paip dan kelengkapan PE-RT, masa tinggal di kepala acuan hendaklah pendek dan kelajuannya hendaklah pantas. Paip dan kelengkapan hendaklah dimasukkan dengan cepat pada saat ia ditarik keluar semula. Proses operasi biasa adalah untuk melaraskan mesin kepada 255 darjah C dan menyediakan kelengkapan paip PE RT untuk lebur panas. Apabila suhu mesin lebur panas mencapai suhu yang ditetapkan, pegang paip di tangan kiri anda dan paip di tangan kanan anda dengan daya relatif yang sama sehingga kedua-dua tangan merasakan bahawa kelengkapan paip telah mencapai kedalaman soket. Tarik keluar dengan cepat kepala acuan kelengkapan paip, dan masukkan dengan cepat kelengkapan paip ke dalam kelengkapan paip untuk tempoh masa tertentu sehingga suhu menjadi sejuk sebelum melepaskan tangan.
2, Proses kimpalan punggung panas cair untuk paip PE-RT
1. Betulkan bahagian yang perlu disambungkan. Betulkan paip PE-RT dan komponen yang perlu dikimpal pada lekapan mesin kimpalan. Garis tengah paip tetap dan komponen hendaklah berada pada satah mendatar yang sama, dan dinding paip hendaklah bertindih untuk mengelakkan salah jajaran tinggi dan rendah, kiri dan kanan.
2. Sebelum mengisar muka hujung paip PE-RT, bersihkan bahagian dalam dan luar hujung paip dalam lingkungan 100mm dengan kain kapas yang bersih. Kemudian betulkan pemotong pengilangan dan tolak bahagian berjalan untuk mengisar hujung paip rata. Terdapat dua isu yang perlu diperhatikan di sini. Pertama, daya harus ditarik perlahan-lahan sebelum berhenti untuk memastikan hujung paip lancar (penarikan tiba-tiba pemotong daya pengilangan akan meninggalkan cangkang alur di hujung paip), dan kedua, untuk mengelakkan pencemaran sekunder pada hujung paip sebelum dipanaskan.
3. Sebelum mencairkan permukaan mengawan plat pemanas, penjajaran perlu diperiksa semula. Jika terdapat jurang yang kelihatan atau salah jajaran, ia harus dibetulkan dengan melaraskan kacang pengikat dan kaedah lain. Mula-mula, panaskan plat pemanas mesin kimpalan punggung cair panas kepada 210~220 darjah, dan kemudian cairkan muka hujung paip PE-RT. Masa lebur biasanya ketebalan dinding × 10 saat. Perlu diingatkan bahawa penunjuk suhu plat pemanasan hanya boleh digunakan sebagai rujukan, dan petunjuknya kadang-kadang berbeza daripada keadaan sebenar disebabkan oleh suhu persekitaran dan kualitinya sendiri. Cairan panas memenuhi keperluan reka bentuk terutamanya berdasarkan peleburan dan lencongan hujung paip. Ketebalan keriting tidak boleh kurang daripada 1/10 daripada ketebalan dinding paip, dan adalah perlu untuk mencapai gabungan lengkap kedua-dua hujung untuk memenuhi standard.
4. Selepas kedua-dua permukaan cair panas (paip PE-RT dan paip PE-RT atau paip PE-RT dan kelengkapan paip PE-RT) memenuhi keperluan gabungan, cepat keluarkan plat pemanas dan gunakan daya untuk menjadikan kedua-dua hujung membentuk keseluruhan. Selepas menggunakan daya, gesper pengunci hendaklah dikunci serta-merta untuk mengekalkan tekanan dok yang berterusan pada antara muka sehingga suhu antara muka turun kepada suhu ambien sebelum tekanan boleh dilepaskan. Tanggalkan peranti penetapan, dan beri perhatian untuk tidak menggerakkan paip semasa proses penyejukan atau mempunyai daya luaran yang bertindak pada paip. 5. Selepas membetulkan peranti mesin, periksa rupa sambungan gabungan. Ketinggian dan lebar pembentukan lilitan cair panas hendaklah seragam dan cantik, dengan ketinggian 2-4mm dan lebar 4-8mm seperti yang layak.